2500吨热锻液压机_2500吨框架式液压机

热锻液压机也称热模锻液压机，三梁四柱式结构或者框架式结构，对加热后的金属原材料施加外力，使金属产生塑性变形，改变坯料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得成形毛坯。根据金属的材质、规格、重量、工艺等，可定制500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨、5000吨等多种不同吨位的热锻液压机。

本文介绍的2500吨热锻液压机是一台2500吨框架式液压机，是客户定制的热锻法兰盘成型设备，也称热锻法兰盘成型液压机，框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；热锻挖掘机斗齿液压机采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。

2500吨热模锻液压机性能特点：

1、生产效率高、操作简单、维修方便，适合自动化锻造流水线。

2、打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。导轨精度高，锻件质量好。

3、热模锻液压机采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。

4、可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。

5、2500吨热锻液压机具有调整、手动、半自动三种工艺规范和定程、定压两种控制方式;顶出缸可实现顶起、不顶起两种工艺动作。

6、模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低。

7、液压控制采用二通插装阀集成控制系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了管路连接与泄漏点。同时采用多级泄压阀，提高泄压速度，消除大流量的泄压冲击，为实现快锻提供了保证。

适用范围：

热锻液压机是一种用于热模锻工艺的专用液压设备，广泛应用于金属锻造行业。它采用液压系统来提供大功率、高压力的工作能量，实现金属材料在高温状态下的加工和成形。适合于墩粗、冲孔、成形工艺。如：轴类、盘类、法兰、半轴、半轴套管、斗齿、接头、轮毂、火车轮、行车轮、皮带轮、哑铃、电梯配重块等。

安全操作：

1、热锻液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净快速锻造液压机杆上任何污物。

3、热锻液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、热锻液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、快速锻造液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、热锻液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。