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复合材料滤芯板也称聚丙烯压滤板、隔膜过滤板、压滤机滤板等，采用超高分子量聚乙烯树脂，并加入助剂等由聚丙烯压滤板成型液压机通过模具加压成型后，再保持压力在15至25MPa，4至5小时的的时间而成型的。聚丙烯压滤板成型液压机一次压制成型，即可使用，不需机械切削加工，制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。
聚丙烯压滤板
2000吨聚丙烯压滤板成型液压机机身为三梁八柱六缸结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。聚丙烯压滤板成型液压机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。聚丙烯压滤板成型液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。配PLC伺服控制系统，精密度高，效率高，节能、环保等优点。通常1.5米的滤板使用800吨液压机，1.6米的滤板使用1000吨液压机，2.5米左右的使用2000吨液压机。再大规格的滤板就要使用3000吨液压机。
2000吨聚丙烯压滤板成型液压机现场
2000吨聚丙烯压滤板成型液压机车间
聚丙烯压滤板成型液压机（2000吨液压机）优势特点：
1、三梁八柱式结构简单、经济、实用；
2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；
3、配备PLC系统，可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；
4、2000吨聚丙烯压滤板成型液压机按钮集中控制，可实现手动、半自动、全自动的操作方式；
5、可配备伺服液压系统，噪音小、耗能低、产热少、效率高、精确度高；
6、滤板一次成型，不需要额外加工，直接可用；
压滤板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段，具体流程如下：
1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；
2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；
3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；
4、模压：将箱内原料加入模具内通过聚丙烯压滤板成型液压机（2000吨液压机）压制成型；
5、脱模：保温保压4-5小时，脱模获得成品，即可用；
山东沃达重工液压机厂家专业设计生产液压机、油压机，集研发、设计、生产制造、销售为一体，可按需定制不同吨位液压机，秉承“技术是企业灵魂”的精神，努力打造优质产品，为客户创造良好的服务，欢迎实地到访验厂。