smc整体卫浴底盘成型液压机_2500吨框架式液压机

SMC整体卫浴多采用SMC材料模压而成，包括浴缸、洗浴架、洗手池、马桶、底盘、墙板等，其中SMC底盘、墙板等模压一次成型需要选用2000吨以上液压机才可生产。SMC整体卫浴产品，密度大、强度高、表面光洁，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。

本文是一款2500吨框架式液压机，是客户定做的用于模压SMC卫浴底盘成型的液压设备，也称SMC整体卫浴液压机，设备机身为整体框架结构，采用全钢板焊接而成，焊接采用CO2气体保护焊，焊后振动时效处理以消除焊接应力，使其具有良好的强度及刚度，机身在大型数控镗铣床上加工，以保证加工精度，工作台上平面加工有T型槽，以便于模具安装。

2500吨SMC整体卫浴液压机是复合材料液压机系列中一种，主要适用于热固性与热塑性及其他各种可塑性材料模压成型，产品尺寸大及精度要求高，优先选用框架式结构。在汽车、航空、高铁等交通行业及家居、电力行业广泛应用，用SMC/BMC/DMC/GMT/LFT/PCM等复合材料的模压成型。

2500吨框架式液压机

2500吨框架式液压机安装完成

2500吨框架式液压机采用采用四角八面矩形轨，间隙可调、刚性好，可有效的消除机器热膨胀对导轨间隙的影响；滑块高，与导轨接触面大，抗偏载能力强；精度高，重复定位精度和平行精度高；主油缸通过螺母安装固定在上横梁上，油缸体采用优质碳素钢件，活塞杆表面经淬火处理，油缸的密封应选用抗老化的和密封性能好的密封圈。

机架：框架式液压机机架是整个机器的主要承重部分，通常由厚实的钢板焊接而成，具有较高的刚性和稳定性，能够有效抵抗加工过程中的振动和变形。

液压缸：液压缸是液压机的核心组件之一，负责产生压力并驱动活塞运动。液压缸内配备密封元件，确保液压系统的密封性能。

活塞与活塞杆：活塞是液压缸内的移动部件，由密封圈密封。活塞杆连接在活塞上，负责将液压缸的力传递给工件。活塞杆通常经过表面处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

工作台面：2500吨框架式液压机工作台是用于放置和固定工件的平台，通常位于机架的上部。工作台的尺寸和形状可以根据加工需要进行设计和调整，通常具有足够的强度和稳定性。

液压系统：液压系统是框架式液压机的动力来源，包括油箱、泵站、油管、控制阀等组件。液压系统通过控制阀调节液压缸内的液压油流，实现对液压缸的运动和加工参数的控制。

控制系统：控制系统用于对液压机的加工过程进行控制和调节。控制系统包括电气控制柜、控制按钮、传感器等，可以实现对加工参数的监测和调整，保证加工过程的精确性和稳定性。

2500吨框架式液压机设备PLC系统控制，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。保压时间可调，工作中所需的压力、速度、行程可在一定范围内调节，手动、半自动、全自动三种操作方式。采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。

2500吨SMC整体卫浴液压机现场

SMC整体卫浴液压机现场调试

卫浴底盘

SMC整体卫浴液压机的特点：

1、SMC整体卫浴液压机通过计算机优化结构设计，简单，经济，实用。

2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。

3、SMC整体卫浴液压机有独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。

6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整。

7、PLC数控伺服系统控制，保压时间可调，工作中所需的压力、速度、行程可在一定范围内调节，手动、半自动、全自动三种操作方式。

8、SMC整体卫浴液压机工作压力、压制速度、高压下行及空载快速下行和顶出行程由压力传感器、微量调速阀、感应传感器、位移传感器等可根据不同制品的压制工艺要求通过PLC在触摸屏进行力、时间、行程参数 调整，确保制品质量及高度一致性。