smc模压整体卫浴底盘成型液压机_2500吨框架式液压机

smc模压整体卫浴底盘成型液压机_2500吨框架式液压机

3000吨框架式SMC整体卫浴成型液压机可以模压防水底盘、壁板、顶盖、浴屏、浴缸、橱柜、通风口、浴室门及座便器等几乎所有整体卫浴结构部件,通过快速换模实现一机多用,甚至还可以生产玻璃钢风机、净水槽、人孔井、smc华夫板、电缆桥架、玻璃钢防腐板等复合材料制品。

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产品详情

smc整体卫浴间的底盘、墙板、天花板、浴缸、洗面台等都采用复合材料模压而成,用一体化防水底盘、壁板、顶盖构成整体框架,无卫生死角便于清洁,装配快捷,是飞机、高铁、房车、高档酒店和住宅的发展方向。

smc模压整体卫浴的所有部件都是在工厂预制完成,使用大型框架式液压机一次模压成型,实现工业化、标准化生产,速度快,品质稳定可靠。浴室主体通过高温高压一次性模压成型,密度大、强度高、重量轻但坚固耐用。模压整体底盘,无需做防水,不渗漏。

整体卫浴成型液压机

SMC整体卫浴生产设备

整体卫浴复合板

smc整体卫浴采用1500T~3000T框架式液压机模压而成。山东沃达重工生产的框架式液压机取得多项国家专利,主要特点如下:

框架式液压机主要由主机和控制机构两部分组成,主机包括机身、滑块、 工作台、油缸等。控制机构包括动力机构、管路、操纵机构、行程限位装置、电气控制柜等。

1、机身由上横梁、立柱、工作台、螺母等组成,上横梁、立柱、 底座通过立柱及螺母在预紧力作用下组成框架,刚性好,精度保持性好。

2、上横梁:上横梁由Q345 优质钢板焊接而成,焊后使用震动时效处理消除应力,上横梁中心对称安装主缸。

3、立柱:立柱由预压立柱和外部方箱组成。方箱立柱由Q345 优质钢板焊接而成,焊后使用震动时效处理消除 应力,圆立柱采用 45#钢。

4、移动伺服电机功能,实现辅助油缸和下顶出油缸移动及定位。

5、工作台:底座由 Q345 钢板焊接而成,焊后使用震动时效处理消除应力。

6、滑块:导柱式置于机身中间,由 Q345 钢板焊接而成,焊后使用震动时效处理消 除应力。

7、主油缸:主油缸采用单缸结构。油缸的关键密封选用抗老化和密封性好的进口材料密封圈,可自动补偿磨损,以减少渗漏、延长寿命。缸体选用 35#锻件,活塞杆为优质45#钢,活塞杆进行淬火处理,淬火表面硬度为HRC50 以上。主缸安装于上横梁内,活塞杆与滑块连接。

8、下缸:下缸固定于两侧工作台上,用于顶升方箱底托板。结构与主缸同。

9、推拉缸:推拉缸安装于托板移动系统上,用于托板移动。结构与主缸同。

10、液压传动系统:液压传动系统是由能量转换装置(包括油泵、电机、油缸等)、能量调节控制装置(包括集成控制块、先导阀、充液系统等) 、辅助装 置(包括油箱、过滤系统、管路等) 及液压附件(如法兰、接头、压 力表、液位计等) ,借助电气系统的控制完成各种动作的循环。

液压控制系统安装于液压泵站之上。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面上有序排列。油箱设有过滤循环、油位指示。压机的液压控制系统采用二通插装式集成阀,该系统结构紧凑简单,通流量大,液流阻力小,动作灵敏可靠,控制方式灵活、抗污染 能力强,维修方便,寿命长。

11、循环过滤系统:油箱设有过滤装置、液位报警装置等。并同时具备将故障信息显示在显示屏上的功能。

12、油箱:油箱分为两个部分,吸油区和回油区,便于液压油内的杂质沉淀。 油箱为钢板焊接结构,其上装有空气滤清器等,配有独立的油液过滤装置。油箱设有油位指示 及油位超限报警装置。油箱侧面开有清砂孔,以方便对油箱的清理。

13、电器控制装置:压机的电气控制系统采用集中控制,并设有独立的操作工作台或控制面板。电气采用PLC系统进行控制,其它电气元件采用合资产品或国内知名电器厂家产品。压机供电要求 380V/50HZ 三相,控制电路要求 220V/50HZ。阀控电压:DC24V。

电控部分设有独立的电气控制柜、操作工作台或控制面板。操作工作台或控制面板上设有各类开关按钮、电磁阀工作指示灯、压机工作状态监控灯。 电气柜内散热采用冷却风扇,电气柜门上设有警示牌。

14、行程限位装置:滑块行程采用位移拉线尺控制,快转慢点可通过位移拉线尺的位置编程来调节,保压时间可以在 0~999 秒范围内预置,并设置有上下极限行程开关进行保护,保证主油缸不超程运行。

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