2000吨液压机（油压机、压力机）

2000吨液压机是一种公称力达20000KN（约2000吨）的工业压力设备，主要用于金属锻造、粉末成型、复合材料模压等工艺‌，核心参数包括系统压力25Mpa、行程900-2000mm、工作台尺寸、滑块速度等，主要分四柱式和框架式两类结构。‌

2000吨液压机属于非标、大型液压机生产，是根据客户需要的要求定制，包括工件材质工艺和场地布局，还有机器本身的参数，比如工作台尺寸、最大开口高度、滑块行程、滑块速度（下行、工作、回程）、电机功率等。当然，设备工作压力和工作行程可在参数范围内根据工艺需要进行调整。

1、2000吨四柱液压机

机型‌：三梁/四梁结构，成本低，维护简单，但精度略低。

特点：

1.计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用；

2.液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连结管路与泄漏点；

3.独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便；

4.采用按钮集中控制，具有调整、半自动两种操作方式；

5.通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能；

6.滑块的工作压力，空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

‌应用‌：粉末成型（如石墨坩埚）、金属拉伸成型、通用冲压，适合中小批量生产。

2000吨液压机

2000吨四柱液压机

‌2、2000吨框架式液压机‌

机型‌：多采用分体式焊接框架，精度达0.1mm，抗偏载强，价格较高。

特点：

1.结构坚固：采用整体焊接框架式床身，整机刚性好，抗压强度高，保证了设备的稳定性和耐用性。

2.压力可调：压力、行程及保压等均可按压制工艺要求调整，以满足不同工艺的需求。

3.顶料方式多样：具有上顶料、下顶料及上下复合顶料等不同机型，适用于压制成型工艺的各种需要。

4.起压迅速：合模后起压快，达到额定压力仅需几秒钟，提高了工作效率。

5.维护方便：采用下置式油箱，更换及清洗油箱方便清洁。此外，配备全自动润滑装置，润滑油的收集、过滤、注入自动循环，润滑更高效。

6.精度高：滑块采用四角八面矩形轨或者X型斜面轨导轨，间隙可调、刚性好，重复定位精度和平行精度高，保证了加工精度。

7.安全可靠：配备安全锁紧装置，一键锁止，操作安全便捷。同时，液压油的清洁度得到长久保持，阀路运行更稳定，进一步提高了设备的安全性。

应用‌：精密锻造（汽车轴类）、复合材料模压（玻璃钢）、薄板拉伸，适合高精度需求。

2000吨框架式液压机车间实物

2000吨框架式液压机现场

3、性能优势

1.先进的液压传动技术和控制系统，能够实现各种复杂的工艺操作，如压制、成型、拉伸、弯曲等。

2.非标定制能力，根据客户的工艺要求和产品特点，可以定制不同的工作台面、滑块行程、最大开口高度、滑块（下行、工作及回程）速度等参数，实现个性化的生产需求。

3.电气控制系统独立，工作可靠，动作直观，维修方便。

4.操作方式多样，采用按钮集中控制，具有调整、半自动两种操作方式，且可通过操作面板选择定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。

5.设备的压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可实现远程自动控制。压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度高。

6.与传统液压机相比，伺服驱动液压机节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，可节电更多。

4、技术参数

2000吨液压机(四柱、框架式)在选购过程中，对于技术参数的了解比价片面，在2000吨液压机中比较重要的是系统压力、油缸行程、工作台面、开口高度等，其他都不会影响到设备的压力，因液压机厂家而宜。

1、公称压力：代表液压机的最大压力，单位是千牛;

2、开口高度：是滑块上行到最上方时，与工作台面之间的距离，它与工件尺寸和成型模具有关;

3、滑块行程：也就是主油缸行程，与成型成品的高度、压缩比有关;

4、液压系统压力：它与液压泵有关，一般我们采用的是31.5Mpa，系统压力越大，主油缸活塞尺寸越小，不同厂家的系统压力也是不同的;

5、立柱直径：一般压力越大的设备，立柱直径越大，为了保证加压过程中，不会损坏立柱，2000吨四柱液压机立柱直径为160mm;

6、工作台尺寸：与设备配套模具有关，还与成品生产工艺有关，复杂的成型工艺不需要在工作台面上布局更多的配件，模具越大，工作台面也越大;

7、其他技术参数都不会影响到设备的性能，但也要根据压力来确定和选择相关元件，才能保证稳定的压力和可调的速度。