1000吨镁碳砖成型四柱液压机

1000吨镁碳砖成型四柱液压机

本文是一台1000吨三梁四柱液压机,用于生产镁碳砖、硅砖高铝砖、镁碳砖、镁钙砖、等耐火材料建筑材料,制品密度均匀成品质量好。山东沃达重工可根据客户需求,配半自动生产流水线,提升生产效率节省人力,也可配生产线自动化程度,生产效率好,是耐火材料的新生产力。

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产品详情

镁碳砖是用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料,而镁碳砖的成型需要借助压力机设备,根据镁碳砖的规格尺寸及公司的设计经验,常用1000吨、1200吨、1500吨四柱液压机配合模具来实现。本文是一台1000吨三梁四柱液压机,用于生产镁碳砖、硅砖高铝砖、镁碳砖、镁钙砖、等耐火材料建筑材料,制品密度均匀成品质量好。山东沃达重工可根据客户需求,配半自动生产流水线,提升生产效率节省人力,也可配生产线自动化程度,生产效率好,是耐火材料的新生产力。


1000吨镁碳砖成型液压机

1000吨镁碳砖成型液压机

1000吨三梁四柱液压机

1000吨三梁四柱液压机

镁碳砖成品

镁碳砖成品


1000吨三梁四柱液压机采用的先进的液压传动系统,为耐火砖成型提供充足的压力,而且压力比较稳定,不会出现液压冲击,保证了耐火砖液压机的性能。不管您是压制什么形状耐火砖,或一次压一块或多块,都可以通过调整模具来实现,这是传统压力所不能实现的。设备不需要人工操作,采用全自动PLC可编程控制,从原材料搅拌、输送、布料、压制成型、出砖到码垛都是自动实现,生产效率自然而然就提高了。


1000吨镁碳砖成型液压机技术参数:

1000吨镁碳砖成型液压机参数

注:1000吨三梁四柱液压机参数仅供参考,该机工作台面、开口高度、滑块行程等参数可按实际需求定制。


镁碳砖的生产工艺流程:


镁碳砖的生产工艺流程


1.泥料的配比(%)

电熔烧结镁砂70〜85 ,鳞片状石墨15〜20。添加剂5〜10;酚醛树脂(外加)5〜7,固化剂适量。

2.泥料混练

泥料混练的效果直接关系着制品的质量。因此对成形工序应采取以下技术措施:

①将镁砂颗粒预热至40℃左右,确保混练均匀;

②结合剂预热至30〜40℃,增加流动性;

③将固化剂与树脂预先混合再加入泥料中;

④严格控制树脂加入量,要确保其均匀的润湿泥料并防止结团,要保证困料时间。

加料顺序为:镁砂颗粒→石墨→结合剂→筒磨细粉→沥青,必须确保总混练时间。

3.成形

成形工序首先要选择合适吨位的压力机。成形时要准确控制泥料重量确保布料均匀,打击次数及轻重需满足要求。

4.热处理

镁碳砖不需高温烧成,但需进行热处理。在150〜200℃环境下进行24h烘烤后,物料与结合剂固化,使制品的强度达到要求。


1000吨镁碳砖成型液压机组成结构:

1、主机

(1)四柱式结构,包括上梁、滑块、立柱等,上梁、滑块、工作台三大件均采用45号钢,经计算机优化,强度高,抗变形能力强。

(2)工件经过回火或振动实效降低内应力,保证了液压机精度长期不变。

(3)三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。

(4)液压机立柱采用45号钢粗车,精车精磨,镀硬铬工艺,表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上,提高了导向精度。

(5)每个立柱上采用四螺母结构,上梁与工作台均提高了预紧性能,保持精度稳定性,提高了油压机寿命。

(6)在液压机右侧行程开关处安有标尺,便于确定各个发讯位置。

2、油缸

(1)油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。

(2)作为重要件的主油缸缸体用整体锻件,并且进行探伤实验,保证每个缸体零缺陷。

(3)缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺,保证缸体内壁光洁度为Ra0.2-0.4,保证了密封效果,延长了密封寿命。

(4)主缸缸口密封采用优质材料,特殊结构密封,密封效果好。

3、液压系统

(1)液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,减少泄漏点,响应时间快。

(2)主泵采用浸油立式安装,减少了噪音,吸油效果好,提高了泵的寿命。

(3)主缸上面设有大容积的充液箱,保证快速充液,减少上压时间,增大散热面积,降低油温。

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