500吨匣钵成型液压机_匣钵液压机

匣钵成型液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式，本机采用特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。自动送料装置、浮动压制、采用PLC控制电器系统，具有压制和保护延时以及自动回程工艺。四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现场，自动化程度高，提高了工作效率。根据匣钵的材质、尺寸打造不同吨位的液压机，常用的有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨四柱液压机。

500吨匣钵液压机为四梁四柱式结构配备PLC自动化程度高、科技含量高、主机结构紧凑，占地面积小、生产效率高。双向加压，生产效率高，而且多一道横梁用于加压和脱模，脱模效果好，不会损坏匣钵产品。500吨四梁四柱液压机适用于压制对产品密度要求高的产品，同时可一次成型，可用于大型生产行业，设备精度高，模具更换安装方便易学，自动化程度高。

500吨匣钵液压机的特点：

1、500吨匣钵液压机采用先进PLC液压传动技术，科技含量高，故障率低，自动化程度高，工作效率高。

2、主机结构紧凑，占地面积小，方便移动和运输。

3、四组导向结构，成型压力大，压制的产石墨匣钵的密实度高，不易破碎。

4、液压泵站结构设计合理，高度集中的液压控制阀块和独特的油路设计使液压系统完美无缺，有效实现了连续性正常生产。

5、更换模具可生产多种规格匣钵产品，实现了匣钵的多样化需求，减少了投资成本。

6、电气控制程序实现了人机交互，操作简单，方便快捷。

7、500吨四梁四柱液压机故障率低，发热量小，工作效率高，节电耐用。

500吨匣钵成型液压机结构与性能：

1、500吨匣钵成型液压机采用四梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。

2、液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。

3、液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，从而保证液压油的使用条件。

4、横梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，优良的强度，刚度和精度保持性。

5、工作台面：又叫做模具体，铸钢件结构，用于固定模具。

6、液压缸：一台设备根据生产工艺和用户要求，包括主油缸、布料缸、推块缸或快速缸等，密封性好，耐磨性强。

7、立柱：为45#锻钢，经过调质，表面镀硬铬，耐磨性提高，硬度高。

8、螺母材料为45锻钢，与柱上的螺纹相匹配，锁紧机身。

9、限位装置：位于500吨匣钵成型液压机本体左侧，行程开关控制上下限位，调整上下限开关，调整滑块上下位置。

11、双面加压成型：500吨匣钵成型液压机采用双面加压成型原理，但下部没有顶出缸，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现，不仅维修保养方便，而且成本低。

12、横梁、工作台、滑块等大型件为优质钢件，采用计算机优化设计，强度、刚度、抗变形结构等符合标准要求，且安全系数高。

13、滑块：滑块下平面有T形槽，用于安装模具，非常方便。

14、上梁：上梁又叫做油缸座，中间为空心，用于固定油缸，其质量要求非常高。

500吨四梁四柱液压机技术参数：

注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以山东沃达重工史经理18963222388（微信同号）技术方案为准。

匣钵的生产制造过程：

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机_耐火匣钵液压机_石墨匣钵生产设备压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。

500吨匣钵成型液压机实现了压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好的安全、环保、节能生产价值，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。沃达重工会根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等，采购了解更多咨询18963222388或来厂实地考察。