坩埚匣钵成型为什么选择四柱液压机模压成型?

耐火材料种类繁多，应用范围广泛，常见的耐火材料有粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、石墨匣钵、石墨坩埚、碳化硅耐火材料、镁碳砖、碳化硅、氧化铝等。根据耐火材料材质的不同，选用不同的耐火材料生产设备——耐火材料液压机，是一款四梁四柱液压机，常用的粉末成型液压机，设备的主要优点压制效率高、密度均匀、质量稳定性好。坩埚匣钵成型为什么选择四柱液压机？其实质是属于耐火材料成型，采用的是粉末成型工艺所以才选择四柱液压机。

优点：噪音小，效率高，安全，一致性强，耐用。模具制作匣钵流程为：模具归位、布料、预压、压成、取钵。将制作坩埚匣钵的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，装入四柱液压机压力成型模具内，施以压力使其成型。

缺点：压力小，产出产品质地疏松。所以多推荐大吨位四柱液压机用于坩埚匣钵成型设备。相比同吨位摩擦压力机价格便宜，模具成本高。

1、坩埚压制过程中，需要分数次装料压制，四柱液压机电控部分可以做到并实现，采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，保证了制品的一致性。

2、并可按需求设计制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。

3、自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择，液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。

4、坩埚匣钵四柱液压机、坩埚匣钵成型机，将金属粉末颗粒、粉末原料给与压力，压制成各种形状产品，适用于压制大型坩埚匣钵密度要求高的产品，各种操作配方均可以实现记忆保存功能，设备精度高，模具更换安装方便易学。

山东沃达重工生产的耐火材料液压机(耐火砖、石墨匣钵、坩埚)设备采用进口PLC控制程序，主要组成部分：主机架为铸钢上下梁结构，坚固耐用。四柱采用先进的镀铬工艺，美观大方，安全可靠。液压油箱，用于储存工作介质，46号抗磨液压油。电器控制系统，用于控制各个油缸的动作，实现全自动。液压阀组，采用高密度大通径油路块，流量大，速度快。动力系统是由电机和油泵组成，操作简单，运行平稳，故障率低，连续工作能力强。

主液压缸采用了铸钢件，消除安全隐患。确保耐火材料液压机的使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备品味的保障。模具及耐火材料液压机(耐火砖、石墨匣钵、坩埚)的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统良好无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。