热锻矿用截齿液压机

矿用截齿是采煤机、掘进机上的易损件，一般由硬质合金和合金结构钢组成，主要用于煤矿开采及隧道掘进作业。矿用截齿生产多采用温挤压成型工艺，一次挤压成型，该设备也称热锻矿用截齿液压机、截齿热挤压成型液压机等，常用400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等三梁四柱式或框架式结构的液压机设备。

热锻矿用截齿液压机通常多采用三梁四柱式结构设计，设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。设备还适用于金属材料的挤压及锻造成形，如开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲、压印、浅拉伸、整形等。

截齿热挤压成型模具包括上模座、连接在上模座上的上模、下模、设置在下模底部的垫块、下模的型腔内设有下模中心模块。上模伸入下模的型腔内与下模中心模块配合形成有可供产品成型的腔体，垫块内设有顶杆，顶杆的头部抵顶在下模中心模块上。在加工截齿座时，截齿热挤压成型模具可以将其一次挤压成型，不仅提高了生产效率，而且获得的产品无飞边，使产品质量得到显著提升，同时还可以节约材料，降低生产成本。

热锻矿用截齿液压机优势：

1、热锻矿用截齿液压机选用四柱液压机采用温挤压方式，锻造矿用截齿加工效率高。

2、锻造设备的效率高，在镦粗时锻造设备的效率要比传统的锻锤效率高很多。

3、热锻矿用截齿液压机的造价成本较低，一般是锻锤的50%，厂房的要求也没有锻锤要求高。

4、加工精密度要高，一般工件组合均匀性好。

5、采用液压设备，所以振动比较小。

截齿的生产工艺流程

通过铸造或锻造毛坯、退火、机械加工、调质处理、高频钎焊、直接空冷淬火，低温回火实现的，这种工艺流程只对截齿端部进行加热，可使齿身具有较高的强度和冲击韧性，同时截齿端部又有较高的硬度和抗磨性，提高了截齿的使用寿命，并降低了生产成本。

热锻矿用截齿液压机优势特点：

1.四柱结构，结构紧凑、占地面积小、吊装运输方便、经济实用；

2.采用优质铸钢件和高韧性柱，可保证长期工作不变形、不断裂；

3.液压系统选用整体插装阀集成系统，冲击小，无噪音，质量稳定，提高设备使用寿命；

4.液压缸、液压阀、液压泵均采用知名品牌，确保长期无故障生产；

5.热锻矿用截齿液压机电气系统选用数控PLC程序控制器，操作简单方便，可根据生产工艺调节系统压力、保压时间及工作模式；

6.液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。

7.压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。

8.安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。