玻璃钢复合材料液压机在汽车上的应用

模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法，在各种成型工艺方法中占有重要地位，该工艺生产效率高、产品精度高、表面光洁度好，便于实现自动化、连续化、智能化生产；模压料品种以及衍生工艺丰富多样，适用于生产多种基体、多种增强材料、各种品质要求的热固性、热塑性及高性能复合材料产品；而且模压工艺生产过程VOC挥发少，员工劳动强度低，废弃物少边角料易回收利用，更符合当前国家环保安全的政策要求。

以玻璃纤维为增强体的复合材料（俗称“玻璃钢”）为传统复合材料的重要品种之一，已在汽车工业中早有应用且近年来呈逐渐上升之势。玻璃钢被广泛应用在汽车的顶盖、前端框架、后举门、前后保险杠、前后翼子板、挡泥板、座椅骨架、底部护板、车门、进气歧管、散热器罩等外饰、内饰和功能件上。

模压成型玻璃钢SMC汽车配件，通常多选用玻璃钢复合材料液压机，设备可用过更换模具生产不同的产品，是一种适用范围较广的设备。SMC玻璃钢汽车配件液压机主体根据产品规格类型使用315-2000吨四柱式或者框架式液压机，整机钢板焊接而成，足质足量，设备生产的成型方式为热压模压成型，通过模具加热和温控系统的控制，对各种形式的smc、bmc等热模压成型。

1500吨复合材料汽车配件液压机

2500吨复合材料汽车配件液压机

2000吨复合材料汽车配件液压机

800吨复合材料汽车配件液压机

SMC玻璃钢汽车配件液压机特点：

1、smc汽车配件成型液压机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；

2、框架液压机采用四角八面式矩形轨导向结构，加长导轨，四柱液压机加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；

3、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；

5、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；

6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；

8、 微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；

9、可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；

10、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。

山东沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家，ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业，可按用户对液压机的不同要求定做生产四柱液压机、单柱液压机、框架液压机等液压机，为您提供液压机一站式解决方案。