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陶瓷粉末的成型一般采用液压机设备压制而成，采用粉末成型工艺，沃达重工设计了一款陶瓷粉末成型液压机，可以将不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，实现一次压制成型。设备采用四梁四柱式结构，带自动送料，结构形式简单，精度高，速度快。工作压力、有效行程、工作高度、运行速度可根据用户要求定制。
陶瓷粉末成型液压机采用可调浮动功能，实现双向压制，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，使产品密度均匀。采用PLC，人机界面，手动、自动及其工艺流程监控。设备的行程、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据成型工艺需求进行设计。
根据陶瓷粉末制品的材质、规格、密度等，沃达重工可以为客户定做200吨、315吨、500吨、630吨、1000吨、2000吨等各种吨位的陶瓷粉末成型液压机，四梁四柱式结构可以保证模具的平行以及产品的精度，模具可以根据客户要求自行选配。
陶瓷粉末成型液压机的压制动作一般为滑块快下，减速下行，慢速压制成型（有时需排气）保压、泄压、滑块微回，快回至上限，顶出缸快顶，顶出缸慢顶，顶出缸退回、手工取料并加料。压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下行时则自重下行充油补油实现，因而大大降低了快速阶段所需功率，在预压制时，高低压泵均参与工作，在压力达到一定位置后，低压泵泄压，高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出模腔。
案例
陶瓷粉末成型液压机是近年来需求量比较大的液压机型之一，是工业陶瓷生产的常用设备。
这款400吨氧化锆陶瓷粉末成型液压机，主要有以下几个特点：
1、下顶缸顶出力较大，与主油缸都是400T，双向加压，且下缸内部置有40T的抽芯缸装置，抽芯行程可根据客户产品要求定制；
2、电控系统配备伺服和工业触屏式PLC自动控制，横梁一侧装有拉线尺位移传感器，系统设定位置排气功能，根据粉末成型产品的压缩比和工作行程来设置排气行程位置，所有信号和数据均可以通过触屏设定；
3、压力油管的接口均采用SAE法兰连接，紧固性更强，不易漏油；
4、配备安全保护光栅装置和急停按钮，安全性高；
5、电控系统集成于动力柜中，外接可移动操作台，采用航空插头连接，美观大方，便于检修，使用方便。
400吨氧化锆陶瓷粉末成型液压机还可以用于压制氮化硅等陶瓷、电磁炉隔热圈、石墨法兰、碳棒、无机金属化合物粉末等材料，广泛应用于压电陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等方面。
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