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塑料托盘液压机也称塑料托盘模压机，是一种新型的废塑料回收解决方案，用于生产模压塑料托盘，成本低且环保，适用于本生产方案的原材料可以是废塑料，PP，PE，PVC等。具有显著的技术特点和优势，以下是详细介绍：
1、技术特点
高效成型能力：液压机通过高压系统（通常压力范围为1000-3000吨）实现快速、稳定的压制，确保塑料托盘的结构强度和尺寸精度。
自动化与智能化：现代设备配备PLC控制系统，可实现自动送料、合模、保压、脱模等全流程自动化，部分机型支持远程监控与故障诊断。
节能与环保：采用伺服液压系统或变频技术，降低能耗；配备废料回收装置，减少生产过程中的材料浪费。
多功能模具适配：支持快速更换模具，可生产不同规格（如单面托盘、川字托盘、九脚托盘等）和材质（如HDPE、PP）的塑料托盘。
2、废塑料再利用的优势
成本低：原材料可采用废塑料、PP、PE、PVC等，成本远远低于传统塑料托盘生产原料。
环保友好：将废塑料转化为塑料托盘，减少了废塑料对环境的污染，符合可持续发展的要求。
高效生产：设备自动化程度高，生产效率高，适合大规模生产。
质量稳定：模压塑料托盘成型质量稳定，结构牢固，表面平整。
3、设备结构与性能
常用型号：常见的吨位有630吨、800吨、1000吨、1250吨、1600吨等。
结构形式：主要有三梁四柱式和框架式两种。三梁四柱式结构简单、普适性强，价格相对便宜；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。
控制系统：采用PLC和伺服液压控制系统，实现精确的压力和速度控制。
模具更换：模具可随用户需求随意摘卸更换，可生产多种不同规格型号的产品，实现一机多用。
4、工艺流程
混合废料：将废塑料与混合剂混合。
制坯：通过挤出机将混合后的废塑料挤出团状材料。
压模：将团状材料放置在液压机模具内，施加一定压力。
凝固冷却：保压一定时间后，冷却成型。
脱模成型：冷却后脱模，得到塑料托盘。
外观修改：对成品进行削边、修补外形。
检验入库：检验合格后入库。
塑料托盘液压机不仅能够高效生产高质量的塑料托盘，还能有效利用废塑料资源，降低生产成本，是一种极具发展潜力的环保型生产设备。
作为一家拥多年行业经验的模压托盘设备整体解决方案提供商，沃达重工不仅为客户提供从单台到全套系统的托盘设备和服务，而且专业技术涵盖植物纤维再利用和废塑料再利用的整个工艺链。无论是在破碎设备、烘干设备、拌胶设备等行业，还是托盘设备等领域，沃达重工都能够为客户提供满意的解决方案！