【沃达重工】高精度汽车内饰件成型液压机

汽车内饰件是汽车制造中不可或缺的部分，属于汽车产业链的零部件制造领域。在汽车内饰件生产中，液压机是其生产的关键设备，该液压机也称汽车内饰件成型液压机，是专门为汽车内饰件行业设计生产的机械设备。它利用液压原理，通过高压液体驱动活塞进行工作，实现内饰件的成型、压制和加工。

本系列液压机工作台面大，速度快，加工效率高，产品受压均匀，操作方便，节能环保，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内调整。常用有100吨、120吨、200吨、315吨、400吨等四柱式或框架式结构的液压机设备。

山东沃达重工液压机厂家设计生产的汽车内饰件成型液压机三梁均采用焊接件，并经振动时效处理或者回火炉退火处理消除结构内应力，工作平面经过大型落地镗铣床和数控龙门铣精加工，平行度和平面度高，从而液压机精度高，汽车内饰件产品成型效果好！

100吨汽车内饰件成型液压机

120吨汽车内饰件成型液压机客户现场

200吨汽车内饰件成型液压机

一、设备特点

1、高精度导向：汽车内饰件成型液压机的工作台和机架导向精度高，钢性好，抗侧向力强，保证了成型的精度和稳定性。

2、可靠耐用：油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高，保证了设备的长期稳定运行。

3、操作便捷：活动工作台自动上下运动，提高了工作效率和操作便捷性。同时，设备具有调整、双手、单次循环等多种操作方式，适应不同的生产需求。

4、智能化控制：采用触摸屏PLC控制的电气系统，结构紧凑，精度高，柔性好，实现了设备的智能化控制。

二、功能应用

汽车内饰件成型液压机主要用于热压成型汽车顶棚、门板、天窗板、后搁板、座椅、隔音垫、地毯等内饰件。通过精确的液压控制系统和模具设计，可以实现内饰件的快速、高效、精确成型。

三、工艺过程

液压机模压汽车内饰件的工艺过程包括上料、合模、成型、脱模和模具清理等步骤。在成型过程中，设备通过精确的液压控制系统和模具设计，将内饰件材料加热、软化并压制成型。成型的关键在于控制液压机的压力、加热温度和模压时间，以达到理想的成型效果。

四、适用行业

汽车内饰件成型液压机不仅适用于汽车制造业，还可广泛应用于其他需要成型加工的行业，如家电、厨具等。其高精度、高效率和智能化控制的特点，使得它在各种成型加工领域都具有广泛的应用前景。

315吨汽车内饰件成型液压机

山东沃达重工设计制造的汽车内饰件成型液压机优势：

•质量保证——通过ISO9001质量体系，CE欧盟安全认证、完善的售后回访制度、严格把控每一个细节、做到每一台设备都合格；

•技术优势——坚持每年投入大量的研发费用与高效、研究所建立技术交流通道，不断吸收消化先进的液压技术；

•高效生产——拥有多台精加工设备，其中包括车床、镗铣床等，还有数十名专业的技术人员，力保用有限的时间为客户提供优质的产品；

•安全稳定——设备设计由双液压支撑保护、系统高压保护、安全光栅、钣金护栏维护平台等多项安全保护措施。