800吨匣钵成型液压机_800t四梁四柱液压机

匣钵成型液压机是针对匣钵成型的一种设备，模压一次成型。该设备属于粉末成型液压机比较典型的应用案例。

800吨匣钵成型液压机采用四梁四柱式设计结构，主要有主机、液压系统、动力系统组成。主机部分采取下沉式安装方式，机身侧面配有安全爬梯，方便维修；主油缸和边缸都置于上梁，边缸与浮动梁相连，浮动梁配有模具模腔，可以实现压制和脱模工艺动作。石墨匣钵模具可以根据客户的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于机身后方，可以实现自动布料。

800吨匣钵成型液压机结构与性能：

1、800吨匣钵成型液压机液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件；

2、上梁：上梁又叫做油缸座，中间为空心，用于固定油缸，其质量要求非常高；

3、双面加压成型：采用双面加压成型原理，但下部没有顶出缸，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现，不仅维修保养方便，而且成本低。

4、采用双向压制匣钵液压机采用四梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏。故障率低；

5、800吨匣钵成型液压机液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块 ，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。

6、限位装置：位于200吨四柱万能液压机本体左侧，行程开关控制上下限位，调整上下限开关，调整滑块上下位置

7、横梁、工作台、滑块等大型件为优质铸钢件，采用计算机优化设计，强度、刚度、抗变形结构等符合标准要求，且安全系数高；

6、800吨匣钵成型液压机采用四梁四柱结构，横梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，优良的强度，刚度和精度保持性；

7、立柱：为45#锻钢，经过调质，表面镀硬铬，耐磨性提高，硬度高；

8、工作台面：又叫做模具体，铸钢件结构，用于固定模具；

9、液压缸：一台设备根据生产工艺和用户要求，包括主油缸、布料缸、推块缸或快速缸等，密封性好，耐磨性强，为锻钢45号材料的缸体，锻造3级经超声波探伤合格的锻造、淬火和回火硬度合格；

10、800吨匣钵成型液压机滑块：滑块下平面有T形槽，用于安装模具，非常方便；螺母材料为45锻钢，与柱上的螺纹相匹配，锁紧机身。

匣钵的制备方法及步骤：

1)准备耐火匣钵原料，该用于生产陶瓷的匣钵的原料组成为：镁质泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，铝粉6份，铝矾土7份，精洗泥19份，莫来石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅烧高岭土12份，透辉石12份,电熔镁砂8份，赤泥3份，纳米氢氧化铝溶胶3份，硅微粉3份，增强纤维3份。

2)将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3)压坯成型，将球磨后粉料经造粒、500吨匣钵成型液压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4)将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5)将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6)对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。

匣钵成型液压机实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值、性价比高，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。山东沃达重工会根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等，采购了解更多咨询或来厂实地考察。