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玻璃钢电表箱是由不饱和聚酯树脂、玻纤纤维、添加剂等通过对原材料混合搅拌,经由片材加工机加工成SMC片料，在经过高温模压成型制得玻璃钢电表箱。玻璃钢电表箱模压生产设备选用一款智能、高效、节能环保的玻璃钢制品液压机，多选用四柱式结构液压机，根据电表箱规格尺寸，常用有315吨、400吨、500吨、630吨、800吨等，按需定制。
本文介绍的是一台315吨四柱液压机，主用于SMC玻璃钢电表箱模压成型工艺，也称315吨玻璃钢电表箱液压机，计算机优化结构，四柱式结构简单、经济、实用，也可定制框架式结构，刚性好、精度高、抗偏载能力强。此外，它还具有液压控制动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、电气控制系统工作可靠、维修方便等特点。其操作方式包括调整、手动和半自动三种，可根据需要进行选择。
315吨玻璃钢电表箱液压机
玻璃钢电表箱模压成型
工作原理
基于液压传动系统，当工件放置在模具中后，通过液压泵将油液送入液压缸，液压缸开始运动。在高压作用下，SMC玻璃钢片材在模具中受到均匀的压力，从而使其成型并固化。整个工作过程中，液压系统可以根据预设的压力和速度来控制油液的流动，确保SMC玻璃钢片材能够按照预设的形状进行成型。
315吨玻璃钢电表箱液压机现场
315吨玻璃钢电表箱液压机试机完成
主要特点
结构设计：315吨玻璃钢电表箱液压机采用计算机优化结构设计，具有四柱式结构，这种结构简单、经济、实用。
液压控制系统：采用插装式集成系统，具有动作可靠、使用寿命长、液压冲击小等特点，有效减少了联结管路与泄漏点。
电器系统：315吨玻璃钢电表箱液压机采用PLC控制，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好。同时，具有调整、双手、单次循环等操作方式，方便用户进行操作。
可靠性：专业油缸密封元件保证了其可靠性强、寿命长。导轨自动润滑装置则充分保护导柱，保持精度。
成型工艺：315吨四柱液压机可实现定压、定程两种成型工艺，具有保压延时功能。根据不同工艺，工作压力、行程可在一定范围内调节，简单易操作。
玻璃钢电表箱成型流程：模具预热→SMC 料片入模→滑块快下→慢速加压→恒温保压排气（多次放气防气泡）→泄压开模→取件修整；全程压力、温度、速度、保压时间可PLC数控设定。
在玻璃钢成型工艺上，更换模具，还可用于生产玻璃钢水表箱、燃气表箱等。使用这种玻璃钢制品液压机进行一次成型模压成型，热压效果好，精度高，效率高。