陶瓷粉末成型液压机_1000吨伺服四柱液压机

陶瓷粉末成型液压机是一种用于陶瓷粉末成型的专用设备，利用液压系统提供的压力，将陶瓷粉末加工成具有特定形状和尺寸的零件或产品，一台设备可装配多套模具，通过更换模具的方式，来满足不同客户的要求，适用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦等陶瓷粉末的压制成型。本文介绍的1000吨伺服四柱液压机就是常见的陶瓷粉末成型专用设备型号之一。

1000吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱式）

陶瓷粉末成型液压机适用范围

1000吨吨陶瓷粉末成型液压机通常多采用四梁四柱式结构，也可定制三梁四柱式结构，采用双向加压系统，成型压力大，压制的产品质量好，不易破碎，外观优美。液压系统采用组合叠加阀块，实现连续满负荷工作不会出现故障；成型限位开关根据技术参数进行调整，实现成型产品尺寸稳定可调；装配水冷却装置，避免油温过高；采用PLC人机界面控制系统，实现设备的全自动化工作。

1000吨陶瓷粉末成型液压机（四梁四柱式）

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结构特点

结构坚固：1000吨吨陶瓷粉末成型液压机采用四梁四柱或三梁四柱结构，主机采用优质钢板焊接而成，刚性好，稳定性强，运行平稳，噪音低，延长了机器的使用寿命。

自动化程度高：采用PLC液压传动技术，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。同时，配备有自动布料、自动脱模等功能，进一步提升了自动化水平。

压制效果好：1000吨吨陶瓷粉末成型液压机采用双向加压系统，成型压力大，压制的产品质量好，不易破碎，外观优美。同时，设备在压型过程中进行分段多次排气，消除坯件中夹杂的空气，减少气孔，使产品达到有效密度。

精度高：设备配备有精密的控制系统和限位装置，可以精确控制压制过程中的压力、行程和时间等参数，保证了产品的一致性和稳定性。

多样化需求：通过更换模具，可以生产不同形状和规格的产品，满足了客户的多样化需求。

适用范围

陶瓷粉末成型液压机属于粉末成型机的一种，适用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦等陶瓷粉末的压制成型。同时，也可用于金属粉末、非金属粉末、耐火材料、耐火砖、石墨粉末、碳粉等其他粉末体的压制成型。

设备优势

1、高压力和均匀充填：采用液压系统提供高压力，能够将粉末均匀充填入模具中，这确保了成型制品的密度和强度，避免了孔隙和松散。

2、精确控制：液压系统的高精度控制使得1000吨四柱液压机能够实现精确的制品尺寸和形状控制。通过调整压力、时间和速度等参数，可以满足不同产品要求的严格尺寸精度。

3、复杂形状的成型：1000吨四柱液压机可以实现对复杂形状的制品进行成型。无论是具有内部空腔、凹凸面或复杂的细节结构，液压机都能够精确地塑造出所需的形状。

4、高效率和生产率：1000吨四柱液压机具有较高的生产效率，可以实现批量生产。由于其高压力和均匀充填的特点，成型周期相对较短，从而提高了产能和生产效率。

操作流程

准备工作：检查液压系统的油位、油质以及电气部分的正常工作情况。同时，确保模具和工件的准备工作已完成，并进行必要的清洁和检查。

设定参数：根据工艺要求设定模压成型的压力值、压制时间等参数。

装载粉末：将预先准备好的陶瓷粉末或其他合适的粉末材料放入模具中。

压制过程：启动设备，等待液压系统建立起足够的压力后施加压力进行压制。保持一定的压力和时间以确保工件的完整性和稳定性。

释放压力与取出工件：完成压制后释放压力并打开模具取出已成型的工件。

清理与维护：在操作完成后及时清理模具和设备并进行日常维护以确保设备的长期稳定运行和使用寿命。

沃达重工粉末成型液压机以其结构稳定、精度高、高效多功能、安全可靠且维护方便等特点，更适合工业大批量生产。技术创新和高效生产能够满足不同行业的生产需求，提高生产效率和产品质量，同时还能够节约能源和保护环境。可根据客户的要求、产品的要求而定，请致电18963222388。