200吨飞机舱体隔板成型液压机

200吨飞机舱体隔板成型液压机是一台200吨四柱液压机，是山东沃达重工为客户设计制造的一款复合材料成型液压机，专门用于模压飞机舱体隔板成型的设备，三梁四柱式结构，配有PLC可编程控制器、伺服电机、模温机等，设备具有压力稳定、成形速度快、操作简单等优点，适用于各种复合材料的成型，如玻璃钢、碳纤维等。其成型的产品具有优异的性能和质量，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

200吨飞机舱体隔板成型液压机

工作原理

200吨复合材料成型液压机基于液压传动系统，当工件放置在模具中后，通过液压泵将油液送入液压缸，液压缸开始运动。在高压作用下，复合材料在模具中受到均匀的压力，从而使其成型并固化。整个工作过程中，液压系统可以根据预设的压力和速度来控制油液的流动，确保复合材料能够按照预设的形状进行成型。

200吨复合材料成型液压机

200吨四柱液压机模压飞机舱体隔板

飞机舱体隔板

200吨四柱液压机由主机、液压系统、电气控制系统等部分组成。机身采用三梁四柱型结构，配备主缸和顶缸，经过计算机优化分析，并经过热时效炉回火处理，结构简单，精度高，操作方便，维护也较为简单。并采用按钮集中控制，具有独立的电控和液压系统，使得成形速度快，可实现启动和半自动操作，生产效率高。

性能特点：

1.计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用；

2.液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连结管路与泄漏点；

3.独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便；

4.采用按钮集中控制，具有调整、半自动两种操作方式；

5.通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能；

6.滑块的工作压力，空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

设备优点：

压力稳定：三梁四柱结构使得设备具有很高的刚性和稳定性，能够保证压力的稳定性和精度。

成形速度快：采用液压系统控制压力，因此成形速度快，生产效率高。

操作简单：设备结构简单，操作方便，易于维护和保养。

安全性高：配备先进的安全保护装置，确保操作人员的安全。

应用领域

200吨四柱液压机广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、体育用品、建筑等领域。例如，在航空航天领域，用于制造飞机部件、卫星部件等；在汽车制造领域，用于制造车身、车架等部件；在体育用品领域，用于制造高尔夫球杆、滑雪板等。

使用注意事项

1、 在使用前，应检查设备的各项功能是否正常，如液压系统、电气控制系统等。

2、在操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免超载、超速等不当操作。

3、在设备运行过程中，应密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。

4、在设备维护时，应切断电源并挂上警示标志，确保维护人员的安全。