1500吨汽车导流罩成型液压机

汽车导流罩成型液压机是复合材成型液压机的应用案例之一，广泛应用于汽车零部件制造领域，采用模压成型工艺，PLC自动控制系统和伺服驱动技术，可实现快速下降、慢速压制、慢开模、快速回程等动作，且配备模温机，温控精度高，确保模具加热均匀。沃达重工是专业的液压机制造商，根据生产需求，可定制不同吨位（如1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等）和结构（四柱式或框架式）的汽车导流罩成型液压机，全方位为用户提供完善的解决方案。

文中介绍的是一台1500吨四柱液压机，主要用于生产汽车导流罩。由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路及电气控制操纵箱等部分组成。具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实行调整和半自动操作方式。工作压力、滑块的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

1500吨四柱液压机

汽车导流罩成型液压机的工作原理基于液压传动系统，当复合材料放置在模具中后，通过液压泵将油液送入液压缸，液压缸开始运动。在高压作用下，复合材料在模具中受到均匀的压力，从而使其成型并固化。整个工作过程中，液压系统可以根据预设的压力和速度来控制油液的流动，确保复合材料能够按照预设的形状进行成型。加热系统则通过加热板对复合材料进行加热，提高其流动性和固化速度。控制系统则负责整个成型过程的监控和调节，确保成型质量和生产效率。

1500吨四柱液压机主要性能与特点：

结构设计：1500吨四柱液压机采用计算机优化结构设计，具有四柱式结构，这种结构简单、经济、实用。

液压控制系统：采用插装式集成系统，具有动作可靠、使用寿命长、液压冲击小等特点，有效减少了联结管路与泄漏点。

电器系统：采用PLC控制，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好。同时，具有调整、双手、单次循环等操作方式，方便用户进行操作。

可靠性：专业油缸密封元件保证了其可靠性强、寿命长。导轨自动润滑装置则充分保护导柱，保持精度。

成型工艺：1500吨四柱液压机可实现定压、定程两种成型工艺，具有保压延时功能。根据不同工艺，工作压力、行程可在一定范围内调节，简单易操作。

汽车导流罩成型液压机

汽车导流罩

在复合材料成型工艺上，1500吨复合材成型液压机应用广泛，可用于生产汽车导流罩、顶棚、侧板、叶子板、保险杠、尾门、尾翼、引擎盖等。使用这种复合材成型液压机进行一次成型模压成型，热压效果好，精度高，效率高。

1500吨四柱液压机模压汽车导流罩的工艺过程：

加料：按照需要往模具内加入规定量的材料。加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。

闭模：加料完后使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速。

排气：在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡。

固化：在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能。

脱模：待制品固化完成后，进行脱模操作。脱模通常是靠顶出杆来完成的。