复合型坠砣成型液压机

高铁高压电线配重块/复合型坠砣模压成型液压机

高铁高压电网坠砣，俗称高压电线配重块，用在电气化铁路接触网下锚补偿装置中，是电气化铁路接触网的重要零部件，铁路坠砣配重块的主要作用是调整承力索或接触线的补偿张力。

一、从材质上讲，电气化铁路接触网用坠砣主要有三种类型：铁制坠砣、钢筋混凝土坠砣、复合型坠砣。

1、铁制坠砣：厚度比较薄，能够满足AB值的调整的要求，但是成本较高、防盗较难、容易丢失，铁坠陀制造过程中的铸造和镀锌工艺，会对环境造成污染。铁坠陀的再加工比较容易，经常发生被盗现象，严重时会影响接触网供电安全和列车行车安全。

2、钢筋混凝土坠砣：厚度较厚，体积大，相对而言AB值调整范围较小，在AB值变化大时需要进行人工干预，这样加大了坠砣调整的工作量，同时影响铁路行车安全。混凝土坠陀具有吸水性，坠陀重量变化会使接触网导线张力发生变化，所以混凝土坠陀耐久性差。

山东沃达重工机床有限公司研制开发的复合型坠砣液压机，较好地解决了以上两类坠砣在实际应用中遇到的问题，山东沃达重工1250吨复合型坠砣模压液压机生产的复合型坠砣绿色、节能、环保，能较好地满足电气化铁路对坠砣的性能和功能要求。

二、复合型坠坨

高铁电网复合型坠砣配重块具有强力防锈、防腐的特点，其主要材料是在炼钢过程中产生的氧化铁皮，氧化铁皮的主要成分是三氧化二铁，化学性质稳定，抗氧化与耐高温；同时环保复合剂的防水防腐蚀性能良好。因此，在酸、碱、高温等环境下，复合型坠砣不龟裂、不掉渣、少吸水、不生锈，能强力防锈防腐。高压电网复合型配重块优点突出，综合了铁制坠砣和钢筋混凝土坠砣的优点，同时其密度和厚度可与铁制坠砣媲美，能较好的满足AB值的调整要求；复合型配重块成本相对较低，接近铁制坠砣成本的三分之二。另外，复合型坠砣均采用模压成型，适合流水线规模生产，产品各项技术和性能指标一致性好。

铁路复合型坠砣主要由氧化铁粉料、复合剂和钢筋骨架等三大部分组成。其中辅助钢筋牌号按GB/T700-1988碳素结构钢标准。

1、技术要求：

铁路复合型坠砣的技术要求应符合TB/T2073-2010的规定。

2、制造工艺：

采用金属模具、挤压、脱模、养护、高温烘干工艺制造。

3、性能要求：

A. 铁路复合型坠砣每个重量误差不大于2%；

B. 铁路复合型坠砣表面应平整，无气孔、渣眼、结块；

C. 铁路复合型坠砣表面平面度不大于1mm；

山东沃达重工机床有限公司生产的高压电网复合型配重块坠砣成型液压机，从结构上属于四梁四柱粉末成型液压机。复合型坠砣液压机的主机采用四梁四柱结构，机身由上横梁、滑块、浮动梁、下横梁、立柱及螺母等组成，上横梁、滑块、浮动梁、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块和浮动梁以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块及浮动梁的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸由需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，四梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度高，且外形美观。 

复合型坠砣成型液压机，不同于一般的四梁四柱粉末成型液压机，复合型坠砣液压机的浮动梁采用上行脱模方式，产品从浮动梁下方脱模，由移动工作台或者人工取走。具体动作顺序可参照本页中的1250吨复合型坠砣模压液压机工作视频。

山东沃达重工机床有限公司生产的1250吨四梁四柱复合型坠砣模压成型液压机，压制而成的复合型坠砣，有三大优势：
1、配方独特。在复合型坠砣生产配方中，加入一定比例的复合剂，经过模压养护干燥，能使复合型坠砣既具有玻璃钢材料的硬度特性，又具有弹性材料的韧性，同时还具有极低的吸水性，寿命更久！
2、复合型坠砣产品一致性好。所有复合型坠砣均采用1250吨四梁四柱液压机模压成型，适合流水线规模生产，产品各项技术和性能指标一致性好，规格整齐。
3、系列齐全。可根据复合型坠砣实际需要，采用不同的配方和模具，压制50mm、60mm、70mm等等系列厚度的复合型坠砣。换模速度快，对生产进程耽误少！

山东沃达重工机床有限公司复合型坠砣成型液压机的控制系统：

1、复合型坠砣成型液压机的液压装置

1.1液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。

1.2液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。

1.3油箱液面高度由液体液位计显示。

1.4油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。

1.5管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。

2、复合型坠砣成型液压机的液压控制系统

2.1液压系统工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa， 利于提高液压系统零部件的寿命。

2.2高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。

2.3液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。

2.4二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。

2.5液压控制系统分别实现下列主要功能：

a )泵头控制回路：由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。

b )主缸加压回路：由二通插装阀及其先导电磁控制，实现压机加载力的无级调节。

c )压力设定回路：由主系统压力阀调节，实现顶出缸的动作。

3、复合型坠砣成型液压机的电器控制系统

本机主控系统采用PLC电路控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

3.1电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。

3.2动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

3.3控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。

4、复合型坠砣成型液压机的操作及控制

工作制度；手动/半自动两种方式，半自动状态可点动操作，也可在操作面板上操作。

5、复合型坠砣液压机的润滑装置

本机滑块导向部分，采用手动润滑泵控制

6、复合型坠砣液压机的安全保护

6.1机械保护

6.1.1电动机和旋转件有旋向标志。

6.1.2滑块下边缘有斑马线警示。

6.2液压保护

6.2.1系统溢流阀，防止超压。

6.3电器保护

6.3.1电动机采用热继电器保护。

6.3.2控制电路保护采用低压断路器。

6.3.3急停按钮

6.3.4滑块下死点有超程开关保护。

6.3.5安全可靠的接地装置。

6.4操作安全措施

6.4.1紧急情况，按压急停按钮。

6.4.2安全标志：滑块底边有斑马线等。

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