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2000吨四柱液压机

2000吨四柱液压机采用三梁四柱结构,三缸设计,压力分配合理,主机结构经过计算机有限元分析,机体强度高,抗偏载能力强。在系统额定压强25MPa时压力达到20000KN,且保压稳定,不掉压;可配置PLC编程控制系统和伺服控制系统,并根据实际工作环境需要选装油温冷却装置和光栅保护装置。

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2000吨四柱液压机

2000吨四柱液压机是现在工业的重要工具之一,是加工制造大型汽车配件如车门板、引擎盖版、扰流板、车厢板等和复合材料制品如玻璃钢化粪池塑料模壳、玻璃钢风机罩等的重要设备。
2000吨四柱液压机是山东潍坊一客户用于玻璃钢大型卡车配件的生产。2000吨液压机配有伺服控制系统和油温冷却系统,采用三梁四柱三油缸设计。

主要技术参数如下:

2000吨四柱液压机技术参数表
序号项目单位参数
1设备型号 2000t
2主缸公称压力KN20000
3液体最大压力MPA25
4滑块行程mm2500
5最大开口高度mm3600
6工作台尺寸左右立柱之间距离mm3500
工作台前端到后端距离mm2200
7滑块行程
速度
空载下行速度mm/s150-200
回程速度mm/s120
压制速度mm/s6-14
8最大开模力t250*2
9最大开模行程/可调形成mm50/300
10顶出力t160
11顶出行程mm350
12电机功率KW52*2


2000吨四柱液压机厂家

本款2000吨四柱液压机的控制系统采用电液伺服驱动系统,此系统的优点如下:

(一)节能:本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节省大量电力。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析:

(1)在滑块快下及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,大约仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能(包括电机、电缆、油泵的摩擦、液压通道阻力、阀的压降、机械传动的连接等消耗的能量)。

(2)伺服驱动液压机在保压阶段,伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏,转速一般在100rpm-1500rpm之间,消耗功率大约只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率约为额定功率的30%-100%。

(3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,伺服电机效率更高,这决定了伺服驱动液压机更加节能。

(二)噪音低:本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵大约低5dB-10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪音比传统液压机大约低5dB-10dB。在滑块快下机液压机静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音约为80dB-100dB。

(三)伺服液压机发热少:减少制冷成本,减少液压油成本,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般约为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少,一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

(四)用油量和油箱比一般液压机要小:由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可以延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般较少。

(五)自动化程度高、柔性好、精度高:伺服液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,由压力传感器测量系统压力,测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化,所以压力控制精度高,重复性好,提高产品的质量稳定性。

(六)维修保养方便:由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。

山东沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的公司,年产值近2亿元,厂房面积3万余平方米,主要产品有四柱液压机、单柱液压机、龙门液压机、框架式液压机、粉末成型液压机、金属拉伸液压机、玻璃钢模压液压机、复合材料成型液压机、锻造液压机、冲床、压装校直机及各种配套模具(冲裁、拉伸、模压、锻造)等,客户覆盖全国300多个城市和中亚、欧洲、非洲、南美等海外地区,销售热线:18963222388。

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