生产匣体的设备-500吨630吨800吨1000吨1600吨2000吨匣钵成型液压机

时间:2022-04-21 10:29:03   作者:山东沃达重工 点击:0

匣钵产品的加工属于耐火材料成型,采用粉末成型工艺,是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产,设备精度高,模具更换安装方便,自动化程度高。

匣钵成型液压机

针对匣钵产品的市场需求,机身结构一般为四梁四柱式,本机采用特殊模架,实现各种不同匣钵的成型工艺。制品外观漂亮,密度高,均匀性好。本机采用PLC控制系统,机器运行速度可调,柔性好。会根据匣钵的材质、尺寸打造不同吨位的液压机,常用的有500吨、630吨、800吨、1000吨、1600吨、2000吨四柱液压机。

匣钵成型液压机分为上机体和下机体两部分,内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上,上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动,使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动,避免了压制过程中因多次搬动模具而影响匣钵的质量,上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制,下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制,压制完成后,上机体上升,带动模具内模同时升起,完成模具内模脱模,下液压缸上升,带动下压头上升,顶起工件,完成模具外模脱模,同时将工件举升出模具外模,方便机械手抓取工件。

性能特点:

1、主机采用四梁四柱导向,定位精准,不会出现压坏模具的现象,双面加压确保了成型效果。

2、采用先进PLC液压传动系统,科技含量高,自动化程度高,无需人工操作,大大提高了工作效率。

3、独特的双面加压生产工艺,确保了成型砖上下密实度一样,大大提高了产品的质量。

4、可实现一机多用,更换不同的模具可生产不同规格形状的产品,极大满足了市场需求,更换模具简单快捷,降低了生产成本。

5、电气控制柜操作简单,易学易懂,容易维护,故障率低。

6、采用优化的液压传动系统,可以实现液压自动、多次分级加压,可自动排气,克服产品分层缺陷。产品一致性好。采用自动加料和布料,节省人工成本,提高生产效率。无需技术操作人员,一台设备一人可以完成生产。

匣钵成型液压机成型工艺

1、准备耐火匣钵原料,加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨,球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、压坯成型,将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机压坯成型,在60Mpa压力下压制成型,保温2.5小时,脱模,得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧,随后进行水淬,将坯体快速放入水中,时间为25s,随后将水淬后的坯体放入55℃的油中,油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h,放入窑炉内进行烧成,烧成温度为1220℃,烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理,在侧面切割若干条膨胀缝,在膨胀缝处塞入陶瓷棉,即可获得耐火匣钵。

匣钵成型液压机

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