生产匣体的设备-500吨630吨800吨1000吨1600吨2000吨匣钵成型液压机

匣钵产品的加工属于耐火材料成型，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。

针对匣钵产品的市场需求，机身结构一般为四梁四柱式，本机采用特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。制品外观漂亮，密度高，均匀性好。本机采用PLC控制系统，机器运行速度可调，柔性好。会根据匣钵的材质、尺寸打造不同吨位的液压机，常用的有500吨、630吨、800吨、1000吨、1600吨、2000吨四柱液压机。

匣钵成型液压机分为上机体和下机体两部分，内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上，上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，避免了压制过程中因多次搬动模具而影响匣钵的质量，上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制，下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制，压制完成后，上机体上升，带动模具内模同时升起，完成模具内模脱模，下液压缸上升，带动下压头上升，顶起工件，完成模具外模脱模，同时将工件举升出模具外模，方便机械手抓取工件。

性能特点：

1、主机采用四梁四柱导向，定位精准，不会出现压坏模具的现象，双面加压确保了成型效果。

2、采用先进PLC液压传动系统，科技含量高，自动化程度高，无需人工操作，大大提高了工作效率。

3、独特的双面加压生产工艺，确保了成型砖上下密实度一样，大大提高了产品的质量。

4、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，极大满足了市场需求，更换模具简单快捷，降低了生产成本。

5、电气控制柜操作简单，易学易懂，容易维护，故障率低。

6、采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。采用自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。无需技术操作人员，一台设备一人可以完成生产。

匣钵成型液压机成型工艺

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。