四柱液压机的调试步骤和试车规范

时间:2022-01-17 10:12:13   作者:山东沃达重工 点击:0

四柱液压机

       液压机安装完毕后,都需要进行试车调试,以检测液压机设备的运转是否正常。就好比新车的磨合期一样,如果操作不当,不仅不能正常运作设备,还会对设备造成损坏,或者影响设备使用品质和寿命。山东沃达重工多年来始终坚持在液压机研发、生产和服务的一线,积累了大量的客户案例和丰富的经验,这里特别整理了常规四柱液压机的调试步骤和试车规范,供大家参考。

一、试车前应检查电源接地是否良好,电源接头是否正确、安全,各管路是否安装正确、紧固牢靠,油箱内部是否干净,充入液压油(冬季建议使用N32抗磨液压油,夏季建议使用N46号抗磨液压油,防止冬季液压油的粘度过大损坏液压泵,夏季液压油的粘度过低而系统升压困难)。油面至油标上限位置,加油量根据设备使用说明准确添加。

二、准备金属垫块(上下平行高度不低于最小开口高度,两平行面平行误差不大于0.03毫米。承受压力面积的单位面积上压力不大于50N/m㎡ ),以作试车时加压和防止活塞超程使用。

三、试车工作由对液压机性能了解和熟悉操作规范的专职人员进行。

1.接通电源,启动电机,观察电机转向是否正确(自电机冷却风扇端看,电机应顺时针旋转);

2.电机运转无误后观察油泵运转是否正常,重复启动、停止数次;

3.操作顶出缸及主缸,动作正常后各液压缸全行程动作3-5次,目的排尽液压缸内的气体;

4.负荷试车,实验时逐渐地调大液压油工作压力值,每次增加2.5Mpa-5Mpa,直达到设备最大工作压力。一般四柱液压机的最大工作压力为25 Mpa。严禁超出规定压力值,实验中将各调压手柄的紧固螺钉固定牢靠,保证调整后的压力长期稳定,调整主缸卸压延时继电器(2s-3s)和系统低压,保证机床平稳、充分卸压;

5.检查各管接头及密封处有无渗漏,观察主缸及顶出缸的工作情况;

6.保压实验:将主缸电接点压力表红色指针调整到25Mpa位置,保压延时继电器延时值调整到10分钟,机床置于自动状态,启动压制动作,观察保压时间内压力的变化。(10分钟压力变化不大于2.5Mpa)


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