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复合井盖是一种采用模具高温加工复合材料制成的井盖，属于复合材料热压成型工艺，所需主要设备有复合材料成型液压机、模具、加热设备（模温机或者电加热、油加热）、捏合机等。其中液压机是主要生产设备，液压机又包括主机、液压站和电控柜三部分。树脂井盖专用液压机常见有315吨、400吨、500吨、630吨、1000吨五种机型，分为一模一块和一模多块两种形式，模具为电加热。315吨树脂井盖成型液压机是生产制造树脂井盖的常用机型。
山东沃达重工是一家专注于大中型液压机床设备研发、生产和服务的滕州液压机厂家，十多年的自主研发与生产经验，酝酿出了一支高素质的技术管理团队以及一套完整的液压成型设备制造工艺流程，为客户打造出稳定、适用、环保的优质液压机产品。山东沃达重工生产的315吨树脂井盖成型液压机采用三梁四柱式结构，经济实用。液用控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具有保压延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按纽集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
315吨树脂井盖成型液压机优越性：
1、四柱式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、电气系统采用PLC控制。
8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
树脂井盖模压过程：
树脂井盖模压成型是把一定量的团状模塑料（BMC/DMC）加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体工艺流程为加料（将团状模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（团状模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出树脂井盖制品。
BMC（DMC）树脂井盖压制成型工艺条件如下：
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在140±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：35秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm以内的固化时间约为3分钟，壁厚6mm的固化时间月为5~8分钟，壁厚12mm的固化时间为10~15分钟