2000吨汽车导流罩成型液压机哪家好?

导流罩生产需要用到模压成型液压机，它是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。2000吨3000吨汽车导流罩模压成型液压机是一款专门生产汽车导流罩的理想设备，同时该液压机也适用于各类可塑性材料的压制工艺。如塑料制品成型、玻璃钢制品成型、粉末制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

2000吨汽车导流罩模压成型液压机哪家好？

2000吨液压机是模压压型中常用的液压机，主要应用于复合材料成型、玻璃钢成型、不锈钢拉伸成型和钢材压型等领域。山东沃达重工液压机厂家生产的2000吨液压机可按要求加工定制，如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备，满足生产工艺需求。

2000吨汽车导流罩模压成型液压机是复合材模压液压机的应用案例之一，为四柱式结构液压机，刚性好，由机身、主缸、行程限位装置通过管路及控制电器系统连接起来构成一个整体。机身上横梁活动梁及下梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的刚性框架结构承受工作时的作用力，活动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为倒向上下移动。活动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

2000吨汽车导流罩模压成型液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。玻璃钢汽车导流罩模压成型液压机工艺动作顺序为滑块：快下—慢下加压—保压延时--排气--卸压延时--回程。

汽车导流罩模压成型液压机生产工艺流程如下：

1：加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。

2：闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。

3：排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。

4：固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。

5：脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。

6：模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。

7：后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度 。

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