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SMC汽车配件(保险杠,导流罩)模压液压机-2000吨三梁四柱液压机厂家

时间:2022-09-18 09:27:53   作者:沃达重工 点击:0

SMC汽车配件模压液压机是复合材料模压机应用的一种,根据产品规格类型使用四柱式或者框架式液压机,整机钢板焊接而成,机架和动工作台异向精度高,设备生产的成型方式为热压模压成型,设备可用过更换模具生产不同的产品,是一种适用范围较广的设备。


2000吨SMC汽车配件模压液压机


SMC汽车配件模压液压机属于定制机,需要根据客户的模具及汽车配件相关参数定制设备吨位、工作台面、开口、行程等。2000吨SMC汽车配件模压液压机配有伺服控制系统和油温冷却系统,采用三梁四柱三油缸设计。2000吨三梁四柱液压机设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC材料的工艺特性;采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;设备采用伺服数控系统控制,设计合理,结实耐用。


2000吨SMC汽车配件模压液压机


2000吨SMC汽车配件模压液压机的主要特点有:


1、SMC汽车配件成型液压机主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形;


2、框架液压机采用四角八面式矩形轨导向结构,加长导轨,四柱液压机加高滑块高度,提高滑块导向套与立柱之间的接触面积,加大导向面积,抗篇载能力强;


3、多个油缸采用优化设计,均匀分布,横梁加高式设计,SMC复合材料模压成型稳定性更强;


4、可以快速合模,可以分多段速度慢速加压成型,合理预留排气和抽真空时间;


5、具备高压慢开模功能,适用于高度较高的产品模压;


6、阀体设有抽芯保压等功能,变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能;


7、伺服驱动+PLC控制系统快速响应,工业触屏式全数字化控制,伺服油泵节能;


8、微电脑闭环加热控制系统,配备模温机,可选电加热或油加热两种加热方式,温控可达±2℃,模具加热均匀,节能;


9、可配备环保集气罩或气帘净化系统,换模小车等;


10、采用四角调平闭环伺服系统控制,压力控制精度和位置控制精度高,模具受力均匀,成型产品质地均匀。


2000吨SMC汽车配件模压液压机

2000吨SMC汽车配件模压液压机


SMC模压成型工艺过程:


SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个工序


1.压制前准备


(1)SMC的质量检查


SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。


(2)剪裁


按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。


(3)设备的准备


①熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。


②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观质量。对于新模具,用前必须去油。


2、加料


(1)加料量的确定


每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算:加料量=制品体积×1.8


(2)加料面积的确定


加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向,降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔;过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。


(3)加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。


加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。


(4)其他


在加料前,为增加片材的流动性,可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。


3、成型


当料块进入模腔后,压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化制度后,制品成型结束。成型过程中,要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。


(1)成型温度


成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系,制品厚度,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。


一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。


成型温度的提高,可缩短相应的固化时间;反之,当成型温度降低时,则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。


(2)成型压力


SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力;形状复杂的制品,成型压力可达140-210Mpa。SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大。


成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。


外观性能和平滑度要求高的制品,在成型时需较高的成型压力。


总之,成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说,SMC成型压力在3-7Mpa之间。


(3)固化时间


SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。


固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品,有人认为每增加4mm,固化时间增加1min。


4、压机操作


由于SMC是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。


2000吨三梁四柱液压机YQ32-2000T专门用来生产SMC汽车配件(导流罩,保险杠)。该机为四柱式结构,确保平稳精度高,适应于各种高精密压装于成型。机器所有位移,压力,时间,补压均采用数字控制,精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高,且更加有效地提高了工作效率。

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