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2000吨液压机是目前是碳素行业生产制造坩埚理想稳定机型，因为它具有两大亮点：“双工位”、“全自动”，极大提高生产坩埚效率，采用三梁四柱结构，自动压制，自动保压，自动脱模等流畅完成，可实现一次成型。
2000吨坩埚液压机可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，3至5分钟可压制一个坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。另外，2000吨坩埚液压机属于全自动多功能液压设备，可以压制各种型号的石墨坩埚，碳素坩埚，碳化硅坩埚，匣钵等工件制品，加工效率高。
山东液压机厂家沃达重工设计生产的2000吨坩埚液压机结构上采用三梁四柱预应力拉杆套筒，结构牢固，承载力强，工作台平稳滑行，液压系统装有优质的比例阀、变量泵等部件，系统的压力和流量可根据实际工况进行调节；具有“自动加粉、加压、拉下脱模”工艺动作。在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到电气性能。
2000吨坩埚液压机配有移动工作台，双工位轮流工作，采用优化的液压传动方案，PLC可编程控制器自动控制，自动送出料，因而具有强大的动力，精确的定位和压力组合。
石墨坩埚成型流程工艺：
填料-主缸快下-压制-保压-泄压回程-移动平台移出（另一工位同步移动到工作位置）-主缸快下-压制-保压-已移出工位顶出缸顶出-取件-退回放料-主缸泄压回程-移出工作台移进-主缸快下到下一个循环。
坩埚液压机的成型方式为模压一次成型，坩埚液压机主要适用于坩埚压制、保压成型、成型推出、脱模动作连贯完成工艺。该双工位2000吨坩埚液压机主要采用两个模具外模在模具移动导轨的限制下进行轮流的压制，提高加工效率，全自动布料和顶出操作，可以在布料机构布料的同时进行压制操作，有效的利用了双工位2000吨坩埚液压机的工作时间，极大的提高了工作效率。
2000吨坩埚液压机加工周期为60-70天，其他配套的自动生产线可同步进行生产，安装的时候也同步安装调试，从规划厂房到出产品，整条生产线耗时约100天，合理的规划时间尽快出产品可更好抢占市场先机