模压玻璃钢冷却塔风筒液压机1500吨2000吨液压机厂家

冷却塔模压风筒采用玻璃钢材质，由模压玻璃钢冷却塔风筒液压机在模具的配合作用下，一次模压成型。根据模压风筒的规格尺寸，常用有1500吨、1800吨、2000吨、3000吨、4000吨等四柱液压机。

玻璃钢风筒/冷却塔模压成型液压机的特点：

1、四柱式结构，刚性好、精度高、结构紧凑、经济适用；

2、液压控制采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可有效地保护模具和设备的使用寿命；

3、专业油缸密封元件，可靠性强，寿命长；

4、导轨自动润滑装置，充分保护导柱，保持精度；

5、机电一体化安全装置，如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性；

6、电气系统采用PLC控制，可实现一键操作，工序简单易操作；

7、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能；

8、根据不同工艺，工作压力、行程可在一定范围可调节，简单易操作；

模压玻璃钢冷却塔风筒液压机的液压系统：

1、采用伺服电机油泵组，配合工业pc机、压力传感器、位移传感器，实现主缸各个动作在pc机上设置，滑块驱动采用伺服电机与高速柱塞泵驱动，使滑块的各个动作均可进行伺服调节，减少故障率。

2、主控制系统采用插装阀集成系统，先导阀全部采用国内力士乐液压件，压力可在pc机上调整，公称压力在15%~ 100%范围之间无极可调。主阀块各个部件要有永久的金属标牌，并在醒目的位置铆接牢固。液压机整机采用进口密封，整体安装调试完成后不得有跑冒滴漏现象。

3、系统管路连接采用防震措施并有足够的管夹(同管上相邻管夹间距小于1米)，高压管路采用高压法兰和优质密封元件有效防漏。各个避震喉，膨胀节均采用金属波纹管连接，以提高使用寿命。在各个液压系统关键部位设立压力表，在关键控制部位设有快速测试接头，以便于维修和检查判断故障。油泵出口采用高压软管连接，以减少管路振动；高压管路、回油管路、控制油管采用不同的颜色区分。

4、在设备的后侧两面和滑块上各设有一组模内顶出、侧抽；在下工作台、滑块上各设一组抽真空、空气顶出等功能的快速接头，受电磁阀控制，用户可根据需要编程使用。

模压玻璃钢冷却塔风筒液压机优势：

1、模压玻璃钢冷却塔风筒液压机的滑块具有较高的空程速度，有效地防止模压材料进入模具后产生预固化现象；

2、滑块的速度和压力在参数规定范围内任意调整，具有可控的预压过程，以提高材料在模具内的流动速度，缩短加压时间；

3、模压玻璃钢冷却塔风筒液压机可具有压制过程的自动排气功能，滑块回程具有微开模功能，使模压制品成型后与模具慢慢脱开，防止制品撕裂拉伤；

4、具有光幕形式的安全保护装置及安装模具时防止滑块下溜的液压锁装置中液压系统配备两套模内抽芯控制系统，并预置模内顶出控制系统；

5、可增加多点顶出、吹气等功能。

山东沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家，ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业，可按用户对液压机的不同要求定做生产四柱液压机、单柱液压机、框架液压机、金属拉伸成型液压机等液压机，为您提供液压机一站式解决方案。