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800吨匣钵成型液压机_800t四梁四柱液压机

时间:2022-08-09 08:33:26   作者:沃达重工 点击:0

匣钵成型液压机是针对匣钵成型的一种设备,模压一次成型。该设备属于粉末成型液压机比较典型的应用案例。


800吨匣钵成型液压机采用四梁四柱式设计结构,主要有主机、液压系统、动力系统组成。主机部分采取下沉式安装方式,机身侧面配有安全爬梯,方便维修;主油缸和边缸都置于上梁,边缸与浮动梁相连,浮动梁配有模具模腔,可以实现压制和脱模工艺动作。石墨匣钵模具可以根据客户的要求配置,包括上模、模腔、下模和布料箱,布料箱置于机身后方,可以实现自动布料。


800吨匣钵成型液压机


800吨匣钵成型液压机结构与性能:


1、800吨匣钵成型液压机液压油箱配有油温自动加热,冷却系统和净油器装置,采用多重连续过滤,从而保证液压油的使用条件;


2、上梁:上梁又叫做油缸座,中间为空心,用于固定油缸,其质量要求非常高;


3、双面加压成型:采用双面加压成型原理,但下部没有顶出缸,通过油缸和滑块下行,模具不动的方式实现,不仅维修保养方便,而且成本低。


4、采用双向压制匣钵液压机采用四梁四立柱结构,模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动,上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上,而上、下活动梁是经精密加工的,四立柱导杆滑动运行,从根本上解决了冲头撞帮的可能性,不但运行速度高,且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏。故障率低;


5、800吨匣钵成型液压机液压系统为双泵双回路,采用专业的组合阀块 ,实现填料,排气,加压及脱模的工作循环。


6、限位装置:位于200吨四柱万能液压机本体左侧,行程开关控制上下限位,调整上下限开关,调整滑块上下位置


7、横梁、工作台、滑块等大型件为优质铸钢件,采用计算机优化设计,强度、刚度、抗变形结构等符合标准要求,且安全系数高;


6、800吨匣钵成型液压机采用四梁四柱结构,横梁和立柱通过紧固螺母固定,调整螺母可调整主机精度,优良的强度,刚度和精度保持性;


7、立柱:为45#锻钢,经过调质,表面镀硬铬,耐磨性提高,硬度高;


8、工作台面:又叫做模具体,铸钢件结构,用于固定模具;


9、液压缸:一台设备根据生产工艺和用户要求,包括主油缸、布料缸、推块缸或快速缸等,密封性好,耐磨性强,为锻钢45号材料的缸体,锻造3级经超声波探伤合格的锻造、淬火和回火硬度合格;


10、800吨匣钵成型液压机滑块:滑块下平面有T形槽,用于安装模具,非常方便;螺母材料为45锻钢,与柱上的螺纹相匹配,锁紧机身。


800吨匣钵液压机地基图


匣钵的制备方法及步骤:


1)准备耐火匣钵原料,该用于生产陶瓷的匣钵的原料组成为:镁质泥13份,黑滑石12份,耐火泥35份,老砂12份,球石6份,铝粉6份,铝矾土7份,精洗泥19份,莫来石160份,堇青石粉35份,凹凸棒土12份,煅烧高岭土12份,透辉石12份,电熔镁砂8份,赤泥3份,纳米氢氧化铝溶胶3份,硅微粉3份,增强纤维3份。


2)将各原料混合后进行湿法球磨,球磨后形成粉料过65目筛备用。


3)压坯成型,将球磨后粉料经造粒、500吨匣钵成型液压机压坯成型,在60Mpa压力下压制成型,保温2.5小时,脱模,得到匣钵坯体。


4)将坯体在600℃下预烧,随后进行水淬,将坯体快速放入水中,时间为25s,随后将水淬后的坯体放入55℃的油中,油冷25s。


5)将处理后的坯体在自然条件下干燥16h,放入窑炉内进行烧成,烧成温度为1220℃,烧成时间为12小时。


6)对烧成后的耐火匣钵进行后处理,在侧面切割若干条膨胀缝,在膨胀缝处塞入陶瓷棉,即可获得耐火匣钵。


匣钵成型液压机实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值、性价比高,双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。山东沃达重工会根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等,采购了解更多咨询或来厂实地考察。

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